岁末年初，航天科技集团五院510所的表贴生产线上一派热火朝天的景象。生产现场洁净明亮，设备一字排开，指示灯尽数亮着，尽管每台设备发出的音量已经足够小，但静谧的现场还是变得生动起来。每台设备前都站着一位身着蓝色防静电服的员工，他们或聚精会神地看着操作界面，或小心翼翼地摆放着料盘，生产线忙碌却有条不紊地运转着。

李翰是表贴组成员，平时负责再流焊炉这台大家伙的操作。最近几天，随着批量产品的上线，生产线越发忙碌起来，一些棘手的问题也悄然而至。李翰戴好防静电手环，从再流焊炉的轨道上取出已经冷却后的印制板，仔细观察一番后，他不禁皱起了眉头。

“最近的产品在SMT（表面贴装技术）生产过程中有漏贴、偏移的现象，还有好多锡珠，肯定是哪里出问题了。”李翰把自己的发现汇报给了组长巩伟鹏。巩伟鹏赶忙检查了最新表贴的几块印制板，又组织成员检查了设备。但奇怪的是，设备运转正常，操作也是严格按照规范执行的，可眼前的印制板却呈现出不同的瑕疵。

“嘀——”MES系统（制造执行系统）中工作超时的预警声打破了现场的宁静。眼看着天色越来越晚，可工作还是一筹莫展，巩伟鹏的心像被阴云覆盖着。为了尽早查清原因，找到解决方案，他和生产部、工艺部的骨干组成了技术攻关小组，开展分析处理工作。

尹晓丽是SMT的专业工艺师，她一参加工作就开始了SMT工艺技术的学习与研究，在SMT方面深耕多年，大家一遇到问题首先想到的就是她。为了提高SMT准确性和生产效率，经过多次开会讨论和头脑风暴后，大家一起梳理了重要事项，确定好工作计划，对小组成员进行了任务分工。

有人悄悄嘀咕：“最近生产任务这么紧张，还要花费这么多时间去做工艺研究，其实我们把有问题的印制板，返修一下不就行了吗？那样速度会更快。”

谈到工作上的事，尹晓丽一下子严肃了起来：“我们的工作要严慎细实，有问题就解决，不要心存侥幸。”

说干就干，攻关小组分工协作，采用批产首批试制的方式，制作多块不同类型、厚度的印制板进行贴装试验，发现元器件偏移、桥连、锡珠等问题在部分印制板上出现。面对严峻的质量形势，大家的心仿佛又被浇了一盆冷水，沉重感涌上心头，现场一片静默。

作为班组长，巩伟鹏也着急，但他不断告诫自己要稳住心态，并鼓励大家要直面矛盾，保持斗志。

别无他法，从头再来！速度重要，质量更重要！面对挑战，大家重整旗鼓，对SMT生产过程中出现的问题进行分析研究，从人、机、料、法、环各个方面识别影响SMT生产工序出现不良品的主要因素，终于确定了“破题”的方向。

首先，团队根据生产需求和技术发展，优化数字化表贴产线布局，建立标准化操作流程，强化对人员技能的培训，减少设备和人为因素对产品质量的影响，进一步确保SMT生产线的稳定性和合格率。其次，通过定制批量印制板钢网、优化锡膏喷印图形、建立编程库、建立线边库、分类制作器件料盘、调整贴装压力、建立温度曲线库等创新措施，固定设备工艺参数，确保产品一致性和生产效率。经过对产线产品的跟踪测试，原本一天仅能完成40多块印制板的表贴任务，现在两天就能“出炉”200块印制板，且合格率达到100%。

经过这次深刻的“技术革命”后，表贴生产线走出了困局，团队圆满完成了年底冲刺任务，产线生产力也实现了质的飞跃，迈入了新阶段。

（王倩）