在电子产品制造领域，波峰焊设备如同一条“黄金纽带”，承担着电子贴装工艺这一重要任务。这条“纽带”的成功搭建将为车间产品总装质量与生产效率带来质的飞跃。面临批生产形势需要，航天科技集团九院704所制造中心总装1车间拉开了波峰焊设备技术攻坚的帷幕。

项目产品接插件繁多，手工焊接透锡率难以达标，外协成本居高不下，种种困境如乌云般笼罩，波峰焊设备的使用已如弦上之箭刻不容缓。面对毫无经验可循的波峰焊“无字天书”以及产品的特殊要求，车间工艺团队努力将实施方案精准嵌入产线升级的战役沙盘，让设备轰鸣声与攻关倒计时的秒针同频共振，用焊锡凝固前的黄金120秒，立下“不破难题不下火线”的军令状。

面对一张白纸般的经验空缺和特殊复杂的产品要求，攻关小组每天长达10小时驻扎在设备前，厚厚的实验记录写不尽他们的汗水。一天下来，因为长时间站立和讨论，小组成员常常小腿浮肿、声音嘶哑。

产品在进行波峰焊操作时已经处于刷漆点胶状态，这使波峰焊设备的使用难上加难。同时，载具设计还要兼顾自动化产线的其他环节。攻关小组经过多次尝试后才找到了“半遮挡”的特殊设计，既保护了关键元器件又不会阻碍波峰焊的正常操作。

然而，新的问题接踵而至，小组成员不得不进一步改进载具。为了在产品交付节点前得到改进方案，成员们经常顾不上吃饭，一边嚼着半凉的快餐一边激烈讨论，以滚烫的思维破解着设计困局。

此外，使用常规焊接技术极易出现设备短路现象，攻关小组创新性地提出了分多段焊接技术，并且对焊接时间进行了精密控制，圆满解决了问题。

焊接气孔问题如同挥之不去的阴霾，始终困扰着攻关小组。为了解决这个问题，攻关小组开展了系列验证探究，经过无数次的调试与修正，最终发现问题出在焊接设备缺乏上预热环节。当炉温测试仪显示的温度曲线终于趋于完美时，小组成员们眼中闪烁着喜悦的光芒，那一刻，有人笑着感慨：“就像看到自家孩子长大成人一样满足。”

目前，选择性波峰焊设备已经对两项批产产品进行了初步设计和验证，正式批产使用正在进一步验证。

这场技术攻坚战不仅成功搭建自主革新的波峰焊“黄金纽带”，更锤炼出团队“从无到有、从有到优”的勇于开拓能力。制造中心总装1车间以自立自强的工匠精神突破技术难题，用自主革新的智慧攻克工艺壁垒，在“数智制造”的转型路上刻下坚实印记。

后续，704所将持续深化自动化产线升级，探索智能化质量管控系统，让每一次技术突破都成为自动化工厂建设的基石，以创新引擎驱动制造升级，在激烈的浪潮中勇立潮头。

（穆弘臻）