新年伊始，试验场、研究室、厂房内……中国航天科技集团有限公司八院806所干部职工正以满腔热情投入加快生产、保障科研的工作中，每一个角落都充满了奋斗的气息。随着新年的到来，806所全体干部职工火力全开，铆足干劲争上游，为完成全年科研生产任务开好头、起好步。

全面布局 齐抓共干

1月2日早上，806所装药车间负责人李主任正目不转睛地盯着电脑屏幕，认真梳理车间新一年的科研生产计划，桌边的电话不时响起，向他汇报当天的进展。

2025年，806所任务总量再创新高。作为科研生产的主要承担部门，装药车间除了要完成总量大幅增长的科研生产任务，还有35项重点项目、20余项关键技术攻关、工艺改进、工艺试验需全部落实。谈及新一年的工作，李主任表示：“针对今年品种多、节奏快、难度高的严峻形势，车间紧盯生产目标，从严、从实、从细制定科研生产计划，抢抓第一季度生产黄金期。”

其实，这份生产计划早在2024年第四季度就已开始编写，不仅提前排布各型号、各工序生产和周转的具体时间节点，而且将壳体准备线和装药生产线任务的排班、报班管理精确到小时。

“我们还在持续推进科研生产模式转型升级，今年将通过优化工艺设计、推进设备设施改造、加强自动智能升级、进行专项质量攻关等举措，把科研生产的痛点难点转化成提质增效的着力点，使人员、设备等发挥最大效率，高质高效安全地打好科研生产攻坚战。” 李主任说。

为了全力保障科研生产、加强资源配置，806所科研生产处更是统筹装药车间、机加工及部装车间、总装车间、物资供应处、质量处、运行保障处等多方力量，严抓重点型号科研生产的关键工序、短线工序、瓶颈工序，组织各部门梳理出主要瓶颈短线，并有针对性地提出解决方案和措施，确保年度科研生产计划有效落实。

稳中求进 守正创新

在806所内绝热层自动化生产线上，自动混炼系统、小粉料自动化称量系统、自动化立体仓储系统有条不紊地运转着，机械臂灵活舞动，配合传送带精确灵活地抓取物料、转运、入库。

“今年第一季度需要完成的工作量较前一年同比增长了1/3。多亏这些自动化设备，让我们对完成生产任务充满底气。”绝热层组班组长小郝说。

同样尝到技术创新甜头的还有浇注班组。“人员撤离，下面开始插芯作业。”随着一声指令，浇注组杨师傅按下按钮，芯棒便稳稳地插入药柱之中。这是806所近期新研制的具备远控隔离功能的自动化插芯脱模设备。

为从根本上保障操作人员作业时的人身安全，技术人员在多轮次设计方案迭代完善评审的基础上，顺利完成了设备的加工、组装及预验收工作。目前，自动化插芯脱模设备运行平稳，不仅进一步保障了操作人员人身安全，更为高效率完成科研生产任务打下基础。

据了解，近年来806所大力提升基础工艺水平，瞄准新研型号积极开展工艺攻关，解决复合绝热层成型质量不稳定等多项工艺瓶颈，自主研发20余台（套）自动化装备，建成5条自动化生产线，生产效率提升了23%。

一专多能 强强联手

面对生产任务紧、难度大、周期短等挑战，806所各青年突击队、党员责任团队也纷纷行动，时刻迎战新的挑战。

为了应对大批量发动机生产任务、提升工作效率和质量稳定性，“发动机衬层自动成型技术”党员责任团队已经先期开展工作，跑厂家、做调研、评方案、做验证，力求解决自动化生产的拦路虎。

“完成任务的关键，首先是要挖掘人的潜力。基于近年来的科研生产形势，我们充分意识到不能只埋头干事，更要抬头看路、谋划在前。”该所人力资源处高处长介绍，近年来随着任务量的增长和技术难度的提高，部分岗位人员紧缺。为了保障生产、更加灵活地配置人力资源，806所在加强岗位人员培育的同时，开展“一专多能”复合型队伍培养，并加强突击队的人员储备。

通过培训考试，该所让一部分技能人员“一专多能”，可以互相帮助、互相替代，也让一部分管理、技术人员具备生产上岗资质，充实到突击队中。“今年我们打算先对一部分生产骨干进行试点培训，后续再在全所慢慢推广，让这些人员在岗位需要的时候可以作为后备力量随时补充上岗，保证生产不停步、质量有保障。”高处长说。

除了挖掘员工潜力，该所还将目光放在了数字化上。近年来，806所以MOM（制造运营管理）为主线，构建了工艺设计、工艺管理、工艺应用三位一体的科研生产运行模型，实现了设计、工艺、生产全链路数据协同。目前，该所内已有7个型号在MOM上试运行，现场的专业化与一致性有了明显提升，为科研生产数字化转型夯实基础。

（费昱）