近年来，在全生命周期服务理念指引下，航天科技集团九院200厂夯实基础能力建设，持续开展质量改进创新，不断改进工艺技术和质量管理方法，成效显著，多项QC成果在全国发表赛中屡创佳绩，连续斩获“全国质量管理小组一等奖”“国际ICQCC金奖”。

图为表贴设备生产线。陈仲瑜 摄

200厂在质量管理中始终坚持“零缺陷”理念，经过不断探索适合自身的管理模式并坚定不移地推行，由上到下从不同层面提炼且固化管理手段，质量管控水平不断提升。

精管理，从“精细”到“精益”

200厂在精细化质量管理体系基础上，推进“一带、两圈、一现场”经营管理模式，在战略层、组织层、项目层、产品层和数据层5个层级上策划精益质量管理重点工作，通过全面风险管控、产品化与精益产品保证等，建设精益质量管理体系，实现“全员、全要素、全过程、全数据”质量管控，适应多领域、多用户、批量化、全竞争特点和产业化发展需要，全面提升质量管理水平和高质量保证成功能力。

该厂系统策划“十大风险”管控工作，推进三层次识别、两维度管控、逐级监督的“3+2+1”迭代管控机制，确保重大风险管控到位；选取试点产品，健全产品保证组织，建立机制，面向产品全寿命周期推进产品化和精益产品保证工作；围绕任务特点，细化管控手段，固化产品管控模式，实施以差异化为导向的质量管理；以“三清单、三表”嵌入技术质量管理全流程，突出质量控制重点，确保技术质量双线保障到位；建立航天任务质量责任链，明确各级领导和关键岗位在产品实现及问题处置中的岗位职责及接口，确保质量责任压准压实。

攻技术，从“满足”到“突破”

工欲善其事，必先利其器。200厂在装备研制工艺技术改进中，依托QC质量管理小组活动等管理手段，多线并进，以技术改进创新为突破，为企业快速发展蓄能。

该厂聚焦产品质量提升，组建了“新能源动力”“新星光”等一批优秀的QC小组团队，坚持改进与创新相结合，连续开展QC活动。结合任务，重点关注共性、系统性问题治理，不断拓展研制开发工装和检测仪、调整工艺和加工流程，有效地解决了生产中存在的质量问题，提高产品合格率；攻克技术短板弱项，形成故障模式，建立不同场景的可视化工艺和选用指南，全面提升专业技术能力；开展产品和器件在长期加电与贮存条件下工艺可靠性和性能演化研究，明确短期与长期、内部与外部解决措施，规避重大风险，提升电子设备技术水平；开展工艺攻关课题，突破了器件高可靠组装技术等，满足了新产品技术需求。

建模式，从“点”到“面”

面对数字化时代的发展和逐年递增的科研任务量，200厂开展以“3+2”为核心的数字化建设。整合优化单元化生产模式，打造印制板组装件、电缆组件和机械加工三条自动化生产线；开展工业网络环境建设，定制开发数字化生产线信息管理系统，实现生产线的智能管控，升级科研生产模式；搭建工艺管理、质量信息和员工质量档案平台，实现工艺管理和质量管理多维度数据采集分析，全流程、全要素、全周期信息共享。

立足航天电子装联制造，200厂围绕自动化、智能化需求，全面解决传统制造短板，持续开展自动化生产测试装备建设，充分激发群众参与质量改进的主观能动性，通过自主研发和能力提升，实现自动下线贴标机等设备应用，提升自动化生产水平。

不积跬步，无以至千里。200厂以“用真心、真诚铸造精品，为顾客提供满意的电子设备和服务”的质量方针为指引，夯实基础管理，加强新域新质能力提升，实现从“精益”到“卓越”的质量管理体系转型，赋能企业高质量发展。

（苏玉坦 王航）