航天科技集团一院15所6室601组是航天特种车电液系统研发的重要力量，在该所党委严格的质量管控下，该班组用心积累质量管理经验，不断探索质量管理方法，形成了一套具有班组特色的质量管理体系，为航天特种车的高质量发展注入强劲动力。

图为15所601组员工开展质量提升工作。武勇 摄

质量提升常态化进行

2024年，一场针对特种车转向系统“心脏”——转向齿轮泵的攻坚战在601组打响。为提升转向齿轮泵的使用寿命，小组开展了一系列严谨有序的攻坚，课题可行性论证、“头脑风暴”筛选出13条要因、对比试验确定2项关键要因、针对关键要因开展改进工作……经过一年的持续改进，转向齿轮泵的使用寿命提升至210％，这一质量成果荣获“全国质量管理小组一等奖”。

然而，这仅仅是该组质量提升工作的一个缩影。多年来，他们始终将产品可靠性提升视为一项持续的工作，每年都针对电液传动系统关键单机的质量提升课题立项并推进。从延长电液集成推杆使用寿命，到减小转向液压系统组合油缸静液渗透量，再到如今启动的数字溢流阀使用寿命改进工作，601组在质量提升的道路上从未停歇。

凭借精益求精的态度，601组在质量管理小组成果发表赛上屡获殊荣，航天工业优秀质量管理小组、全国QC小组发表赛专业级成果奖、ICQCC优秀级成果奖等荣誉纷至沓来，成为他们质量工作成果的有力见证。

质量意识深入人心

在601组，质量意识早已融入日常工作的每一处细节，他们相信工作细节是不断提升质量的关键。

为液压系统的一次压力波动去现场复验检查、为设备运行中的一声轻微异响查遍整个电液系统、为特种车底盘偶然漏下的一滴液压油追着特种车跑了一公里……601组成员从不轻易放过看似微不足道的“一次波动”“一声响”“一滴油”。

他们将原因一查到底，不断改善产品质量，逐渐筑起电液系统产品质量高地在不断完善质量管理体系的过程中。601组总结提炼出“六心”质量管理方法，即修心提升质量、与用户同心、制度管理明心、潜心任务闭环、精心绩效激励、静心安全防患。这“六心”方法，不仅是601组质量管理工作的经验总结，更是他们坚守质量底线、追求卓越品质的行动指南。

质量管控高效开展

601组积极拥抱智能化变革，建立起数字化研发及质量管控体系，将数字化手段融入设计、仿真、制造全流程，进一步提升产品质量管控能力。

在标准化模型库里选择需要的元器件，输入总体参数与符合用户需求的定制数据，点击生成，一键出图……一张张符合设计要求的液压缸设计图就这样生成了。液压缸设计工具的应用就帮助他们实现了一键出图，设计、校核效率大大提升。数字化手段的应用带来的益处远不止效率的提升，更能保证设计质量的一致性和后期产品的使用效果。数字化设计工具的应用，可以在满足设计要求的前提下保证出图标准的一致性，更能根据之前设计经验，自主设计出适应不同环境需求的产品，有效提升了设计人员对产品质量的管控。

在数字化的牵引下，601组围绕夯实基础设计能力、增强快速设计能力、提升综合仿真能力积极进行数字化仿真工具研发。多年来，班组共创新开发出6套数字化设计工具、7种数字化仿真平台及6项数字化制造能力平台，极大提升了班组技术设计、仿真分析和生产调试的质量及效率。

“质量，是设计师的尊严。”未来，601组将继续秉持严于细节、精于质量的信念持续开展产品质量提升工作，以过硬的设计和可靠的产品质量为特种车电液系统保驾护航，为航天事业高质量发展贡献力量。

（武勇）