近日，航天科技集团七院692厂点火（起爆）器自动化生产线顺利通过“九新”评审，正式投入试运行。这是国内火工行业首条能实现“无人化黑灯生产”的智能化产线，前后历时1年多建成，也是该厂全面推进数字航天建设、深入开展智能化建设的最新成果。

无人化黑灯产线  效能倍增

走进这条产线，在宽敞明亮的工房里可见绿色地坪漆上各类清晰规整的限位标线，多种自动化设备在标线内鳞次栉比，各类机械臂轻巧舞动，设备工作时发出蓝色或橙色光芒，AGV（自动导引运输）小车不时穿梭其中，更显得工房安静有序。

点火器个头不大，却在航天器上发挥着十分关键的作用。点火器具有种类多、批次多、批量小的特点，692厂采用单元化建设方法，让产线实现高柔性、高灵活性。

制造技术中心技术员陈思皓介绍，这条点火器装配生产线于2023年10月立项，产线采用智能化动态排程，具有智能化的物流系统，还建设了智能仓储管理系统，各个单元间物料100%依靠机器进行自主配送。产线所需人数比原生产线减少2/3，劳动生产率提升近3倍。

此外，该产线还融入了数字孪生和AI深度学习技术，能实时采集人、机、料、法、环、任务、质量等数据，并根据实时数据进行动态分析预测，实现了产线全场景的数据感知。

推进智能化建设  由点到面

点火器装配产线是692厂多年来开展数字化转型和智能化改造的一个缩影。

该厂在前期已初步建成数字化工厂的基础上，瞄准智能化工厂建设目标，不断优化生产模式，开展了集群式生产单元和集成化生产单元模式建设。该厂将批量大、自动化程度高的连续生产工作以集群形式进行布局，将手工装配工作站通过自动物流系统串联成连续作业单元，同时通过主辅岗分离等手段进一步释放生产潜力。车间现场还构建了智能排程系统，能实现精准的生产单元管理和动态排程，识别瓶颈环节，充分发挥生产效能。

该厂以科研生产主流程为主干，开展了流程梳理工作，形成“数据＋流程”运行模式，创新制作数字模型。基于这些成果，该厂形成了以“结构化工艺”为核心的工艺技术体系、以科研生产数字化平台为核心的生产管控体系、以企业资源规划系统为核心的经营管理体系。一批依据模型建立、不断快速迭代的应用系统在算法的加持下不断得到优化，并应用于物资采购、生产计划排程、安全生产等业务系统上，取得较好成效。

针对暴增的数据量，该厂及时着手开展了数据治理和应用。该厂发挥大数据中心功能，加速各专业数据共享交换，构建总体数据管控体系标准，实现数据、信息全生命周期监管与应用。

经过数据治理，该厂形成了统一的数据资产门户，实现了10个主题领域、20多个业务系统数据的全面治理，通过开发生产管控和经营管理两块大屏，发布了员工结构分析、供应链管控分析等18块主题看板，设计形成70多项API（应用程序接口）服务、100多项业务模型及300多项业务指标。

以制造模式转型为目标，该厂有序推进12条数字化生产线建设，开发了数百台专用工艺装备，开发了数十个应用系统，在提升生产效率和现场本质安全度上成效显著。目前，该厂主要岗位自动化率达到69%，生产岗位的数字化率达到98%，实现了数据的采、存、管、用一体化，建成了初步的智能化工厂。

提供数字化服务  赋能发展

近日，一本名为《数字化制造转型系统方案服务商》的小册子发布，这宣告着692厂启用了“服务商”这一新身份。

躬身下河知深浅，亲口尝梨知酸甜。在多年开展数字化转型、建设智能化工厂的攻关实践中，692厂逐渐培养起一支高素质专业技术团队，形成了一批知识产权成果，这也是该厂开展“数转智改”工作的重要收获。

在实现初步智能化后，该厂回应当前社会各行业数字化转型的迫切需求，采取技术服务、项目整包与分包、知识产权授权或转让3种商业模式，探索数字产业化道路。

目前，该厂已经同中国石油、中国电科、中国船舶等企业建立合作关系，承接了数字化制造转型相关业务，为客户量身定制数字化转型方案，助力解决数字化、自动化设备研制升级、工业互联网架构搭建等难题。

在“数转智改”的浪潮中，692厂向前的脚步没有丝毫停歇。后续，该厂将持续深化智能化工厂建设，把数字化、智能化转型融入核心战略，开展面向业务变革、多跨融合、数据贯通的架构设计，建立战略导向的整合性技术框架，开发部署高效能的数字化平台，全面完成数据治理，推动技术与业务变革的双向融合。

（杨闻东）