三沃化学公司通过智能无人化称量配比，实现96%的关键物料称量环节自动化替代……

航天山由公司用智能算法精准调控，使生产计划调整周期平均缩短30%，原料损耗率降低15%……

互联网、大数据、云计算、人工智能等技术加速创新，数字化转型成为企业把握新一轮科技革命和产业革命新机遇的战略选择。航天科技集团四院7416厂通过技术赋能和数字协同，所属两家公司进一步释放航天技术应用及服务产业中数字技术对经济发展的放大、叠加、倍增作用，让数字化驱动的产业升级图景变得越来越丰富。

图为三沃化学公司胶粘剂自动化生产线。王正冰 摄

由“制造”到“智造”的全链路升级

7416厂三沃化学公司不断加强信息化和工业化深度融合，围绕一体化优化、生产集成管理、安全智慧管控3条主线，大力推进胶粘剂生产线自动化、智能化建设。

“胶粘剂作为广泛应用于各个行业的精细化工产品，其产业链正不断向高端化、绿色化、智能化方向发展，以适应更加广泛的应用需求与环保标准。”该公司董事长、党支部书记梁保权介绍说。

三沃化学公司将工业智能化作为产业转型的核心方向，通过系统性数字化重构与智能布局优化，对整条胶粘剂产线实施智能化改造，成功实现5条产线的智能同步高效运行，生产柔性与产能双双突破传统模式限制。

“我们依托中央自动化控制系统作为核心‘智控中枢’，对全流程工艺参数实施毫秒级精准闭环控制，确保产品品质高度稳定如一。”梁保权说。

三沃化学公司应用智能无人化称配技术，已实现96%的关键物料称量环节自动化替代，能够精确控制生产过程，减少人为误差，提高产品的一致性和稳定性。自动化生产线还配置了先进的安全联锁系统，对设备状态、工艺参数、环境因子等进行实时监控与智能关联分析，通过人工智能控制执行相应安全管控。

“环保法规的日益严格和技术的不断创新将推动胶粘剂行业向更高质量、更环保的方向发展。”梁保权说。该公司通过实施全密闭管道化工艺，集成智能废气收集处理系统，根治了“无组织排放”问题，工作环境得到了显著改善。同时，新生产线融合精益物流理念与自动化调度算法，使现场物料暂存量锐减90%，大幅提升空间利用率和周转效率。

以数字化下活“两地”协同“一盘棋”

数字化转型过程中涌现出的新质生产力已经成为航天技术应用及服务产业实现高质量发展的关键引擎，深刻影响着公司的管理模式、生产方式和商业模式。

7416厂航天山由公司在两地生产的格局下，生产资源合理调配的背后尽显数字化的价值创造。“随着产能不断释放，西安分公司作为功能膜产品的主要生产基地，其与总部如何打破数据隔阂，实现统一协调、同频生产，成为当下航天山由公司迫切需要解决的问题。”该公司董事长、党支部书记田维介绍说。

航天山由公司将智能化生产与过程追踪作为关键任务，历时两年的建设与完善，MES系统及“云平台”成功上线并深化应用。该系统实现了对订单全流程的实时追踪与可视化管理，确保管理层及相关部门即时掌握订单动态，大幅提升了订单响应速度与交付效率，运营效能显著提升。

更为重要的是，依托云平台公司实现了生产资源与能耗的实时优化配置。系统实时监测设备运行与能效状态，运用智能算法精准调控生产过程中的能源与物料消耗。据统计，公司生产计划调整周期缩短30%，原料损耗率降低15%。

“在窗膜行业，产品质量直接关乎下游应用领域的效能与安全性。薄膜AI视觉在线检测系统，凭借其高精度成像、智能算法与模块化设计，成为公司突破质量瓶颈、实现智能化转型的核心工具。”田维介绍。

该公司部署了智能化缺陷捕捉与识别系统，通过AI算法配合定制化光学镜头，可在高速运行的生产线上捕捉微米级缺陷，能够快速、精准、全面地自动侦测各类表观瑕疵。

得益于该设备的应用，航天山由公司分切生产线运行速度显著提升，日产量较改造前提升20%。同时，设备能敏锐捕捉人眼难以辨识的点状缺陷，并通过电脑画面精准标注缺陷信息，为产品质量问题分析提供有力数据支持。

当前，7416厂航天技术应用及服务产业数字化已进入“智能体驱动”的新阶段，数智化俨然成为企业全新的增长极，后续将推动一体化解决方案形成和全流程智能制造技术集成，建设数字化、智能化示范车间，推动产业实现高质量发展。

（田鹏 魏佳瑞）