近年来，航天科技集团五院西安分院天线领域中心始终秉持忧患意识，将成本管控作为科研生产管理的关键一环，系统化开展工作，推动天线产品研制直接成本降低、科研生产管控效能和产品核心竞争力持续提升，走出了一条技术经济一体化发展的特色之路。

以“变”降本

成本是设计出来的，设计状态决定了研制成本。天线领域中心设计师深入分析研制工艺流程，分析各环节成本构成，通过开发低成本替代工艺，严控高成本工艺选用，推动生产成本大幅降低。同时，设计师通过对天线结构、机构、馈电部件进行优化设计，尽可能地减少异形、盲腔、清角等结构以及高成本设备使用，全面降低加工成本。

今年，天线领域中心还组建了空间3D打印与智能制造攻坚团队，在前期3D打印产品成功应用的基础上，持续开展传统天线产品再设计、再优化工作，集中破解3D打印技术在空间领域的工程化应用难题，提高结构件生产效率，减少天线装配环节，提高安装精度，降低生产成本。

实践证明，以“变”降本的核心在于设计师既要有“够用好用”的设计理念，又要有一定的经济头脑，只有详细了解产品的制造流程和成本构成，从设计源头对高成本、高费率工序进行优化或替代，才能设计出具有“经济”基因的高性价比产品。

以“比”降本

不仅要“变”设计，还要“比”价格。通过“比”更精准地对接市场，提高话语权，再次勒紧成本的“裤腰带”。自2023年开始，天线领域中心团队就对生产加工类产品采用公开竞标、竞价的采购模式。第一步，全面梳理现有供应链，积极开拓优质供应商，减少单一供应商；第二步，在优先保证质量和进度的情况下，选择具有价格优势的供应商承制；第三步，逐步制定起新的外协管控措施。

对于技术难度较大、研制成本较高的产品，团队提前邀请多家供应商在限定时间内试制，比测结果满足要求的供应商方可参与竞价活动。这样既保证了产品质量和进度，又能择优选择低价供应商，促进降低外协成本。

在实践过程中，团队根据工装类产品生产加工特点，将通用工装细分类目，根据全年任务量，统一打包竞标，通过“以量换价”和多家竞争，想方设法降低工装外协成本。

以“减”降本

如果说“变”是设计策略，“比”是采购策略，那么“减”就是管理策略。高质量的管理就是要实现人力、设备、资金、时间所有资源的优化配置，只减成本，不减任务、不减质量。具体减什么呢？

减少试验次数。近年来，团队持续开展流程优化工作，在保证产品质量的前提下，统一热试验条件，减少热试验循环次数。试验条件相同的产品尽可能“拼车上路”，小体积、低成本的单元天线更是以“搭便车”的方式实现了热真空试验“0元购”，既充分利用了西安分院的试验资源，又减少了外协次数。

减少外场试验人次。团队按照五院部署要求，持续推进属地化操作和发射场工作流程优化。目前，大多数固面天线和机械可动天线在北京直接完成飞行火工品安装后，便随整星运送至发射场，在发射场不再进行天线展开试验。这样一来，人力资源得到极大释放，天线总装集成测试人员短缺的现状得到有效缓解，人员差旅、工装、地检成本均得到了缩减。

目前，西安分院技术经济一体化工作已经进入全范围、全流程推行的“深水区”，西安分院将坚持贯彻落实集团公司第九次工作会、五院2024年战略管理委员会会议部署，在源头为产品注入“经济”基因，以具有韧性的供应链抵御市场冲击，以高质量管理释放成本管控效能。

（张帆）