车间中，智能柔性制造生产线启动的声响与电脑里数据流无声的脉动交织回响，航天科技集团五院李晓宝轻触控制屏，调出新型复杂卫星机构件的三维模型，指导徒弟开启新一天的数字化加工制造；卫星总装厂房内，陈晓蕾佩戴AR眼镜，依照虚拟指引将电缆逐束分层绑扎于支架，确保每一根扎带牢固、每一束电缆平整，这细微之处直接关乎卫星在轨运行的可靠性与寿命……作为航天强国建设的主力军，五院以数字化和智能化为双引擎，将贯彻落实产业工人队伍建设改革与推进“空间人工智能及机器人技术发展与应用（CAST＋AI·R）专项行动紧密结合，着力锻造一支知识型、技能型、创新型的复合型人才队伍。

图为五院529厂小件机加车间智能生产线。 李枫 摄

为适应高质量发展目标，五院提出“控规模、调结构”的人才建设要求，推动人才结构向“T”字型转变——既要拓展技术专业广度，又要具备操作能力深度。技术人员从设计环节向制造环节延伸，强化实操能力；新入职技能岗位人员以复合型多面手为主，同时通过系统培训提升在岗技能人员的工艺设计与数字化制造水平。

“航天产品的高精密性与数字化发展趋势，要求一线人员成为精通传统技艺，掌握数字化设计、智能设备操作等综合能力的复合型人才。”该院分管人力资源的院领导道出改革初衷。为此，五院制定了《高技能人才接力工程实施方案》，确保改革举措落地。

“航天器数字化设计的核心，在于构建一个能够成长、迭代、感知并优化的‘活’的模型——模型即实物，数据即生命。”508所吴艳华深入分析用户与工程总体对数字样机模型的应用需求，将复杂系统设计流程转化为可复用、可验证的数字模型库，初步实现“模型驱动”设计，打通了数字模型从设计到制造的全链路工程能力。

五院打破传统技能竞赛模式，将劳动竞赛、技能比武与科研生产中的技术难点、痛点相结合，采用“揭榜挂帅”等实战导向的竞赛机制，激发工匠与技术人才的创新潜能。

张铁民国家级技能大师工作室运用大数据分析优化神舟载人飞船焊接工艺，将产品合格率提升至100%。“航天器焊接，差0.1都是失败”——这不仅悬挂于焊接车间的墙上，更刻在团队成员的心里。

在“CAST＋AI·R”专项行动青年创新大赛中，进入决赛的队伍涵盖技术与技能岗位人员，他们将人工智能与机器人技术融入科研生产全链条：AI成为遥感相机设计的“智能助手”、代码驱动建模革命、地月轨道“智能规划师”问世……创新大赛打破学历与岗位限制，让技能人才与技术人才同台竞技，拓宽了人才成长通道。

目前，五院数字化设计已成新常态，掌握智能装备操作与编程的技能人才比例超过2/3，新入职技能人员中硕士以上学历已不鲜见。人工智能和机器人技术的广泛应用使工序质量隐患能更及时地被发现和控制，大幅提高了产品生产效能，有力支撑了以国家重大专项为代表的科研生产任务高质量完成。

随着技能人员数字化能力的大幅提升，生产效率实现数倍增长——以往6台机床需6人操作，现在仅需1名技能人员与1个机械臂装卡单元配合即可。技能人员更能参与到生产单元的设计与运行控制，自主决定生产线所需机床数量。卫星舱板安装以往至少需要5名操作工，如今在总装技术支持中心胡瑞钦团队的努力下，已普遍采用机器人配合安装，借助机器人系统的力反馈柔顺控制技术，不仅装配效率提高数倍，精准度也得到大幅提升。

展望未来，五院将继续深化产业工人队伍建设改革，让“数字工匠”成为航天强国建设的最亮底色，以数字时代的劳模精神、劳动精神与工匠精神，谱写航天事业高质量发展的崭新篇章。

（于松晶）