临近年底，“十四五”规划收官的冲锋号角声声作响。中国航天科技集团有限公司四院43所车间最显眼的位置上，悬挂着“接头成型”“筒体成型”“封头成型”3支党员突击队鲜红的旗帜，这是队员们近一年来最坚实的“战友”。

“航天报国的初心，是我们攻坚的底气；党组织的引领，是我们前行的方向！”车间党支部书记在今年年初的誓师大会上说。为突击队授旗那天的场景，大家记得格外清楚。

党支部将“三会一课”与生产例会深度融合，在主题党日组织党员学习航天创业史，重温老一辈科研人员的奋斗故事，让“零缺陷、零失误”的质量理念内化于心、外化于行。

党支部围绕任务特性，创新推行“一突击队，一特色文化”建设——接头成型党员突击队聚焦尺寸精度与密封性能，打造“精细接合”攻坚文化；筒体成型党员突击队树立“稳筒强基”质量文化，筑牢发动机壳体防护屏障；封头成型党员突击队培育“绝热护剑”使命文化，守护发动机极端工况下的稳定运行。

此外，党支部还建立了定期谈心谈话机制，谁工作遇瓶颈、家里有难处都能及时协调，将队伍拧成了一股绳。

小王所在的封头成型党员突击队，今年任务量翻了两番。“我们创新采用‘两班轮转、工艺帮产’的管理模式，累计实现工艺帮产1000多人次。”他说，突击队全力协调生产物资、解决技术难题、缓解人力短缺，靠着一股子拼劲，最终实现了118％的任务达成率。

刘工所在的接头成型党员突击队，面临多个型号交付周期压缩50％的难题。“我们推行‘一道工步、一名责任人’的工作机制，将23道工步拆解到岗、责任到人。”他说，每天15分钟的班前会，大家都会明确昨日进展、今日目标和所需资源，确保问题不过夜。这种高效协同，让接头队伍生产任务达成率达到了113%。

筒体成型党员突击队刚成立不久就遭遇了复合材料筒体脱模后表观缺陷的难题。“我们当时咬紧牙关，接续奋战了十几天。”队员小刘说，大家反复进行精细化模具表面处理、细化工艺控制，最终攻克了这个“拦路虎”，用实际行动践行了“任务不完成、队伍不撤退”的誓言。

“唯有创新突破，才能破解生产瓶颈。”在科学统筹的基础上，3支党员突击队都把技术创新作为攻坚抓手。封头成型党员突击队技术员小张指着机器人说：“过去是手工打磨整形，不仅人累效率还低。现在有了这个机器人自动打磨，工作效率提升了2倍，打磨精度也显著提高。”此外，他们还通过统筹分配绝热层原料、回收边角料，连续滚动投产，使材料利用率提高3%，节约成本约900万元。

刘工也带来好消息：“今后将采用胶粘剂自动喷涂工艺。”这一举措不仅将工序人员占用率降低了50%，还形成了覆盖全部在研型号的批生产保障能力。更令人振奋的是，他们还创新出“一模两腔”成型工艺，替代了传统的“单模单腔”工艺，使生产效率大幅提升。

筒体成型党员突击队的王工介绍，通过净尺寸加工应用，我们实现原料零损耗，使原料利用率提高40%，节约成本近385万元。

总结会上，当宣布3支队伍均圆满完成年度攻坚任务，实现质量零事故、安全零隐患时，现场响起了热烈的掌声。厂房门口的党员突击队旗帜依旧飘扬，每个人脸上都带着疲惫却目光坚定。

（徐雨 郑涵语）