在航天科技集团四院7414厂，原材料检验是科研生产任务中的重要一环。过去，面对一件待检材料，质检师需要在成堆的标准文件中“大海捞针”，手动翻阅成百上千的参数，报告撰写更是繁琐的“二次劳动”，这项耗时费力的工作曾一度让大家头疼不已。

如今，随着该厂“数字大脑”智慧质量管理平台功能的进一步开发，一切发生了根本性的转变：只需上传检测数据，系统便可实现秒级判定，一键生成报告。

给“大脑”注入海量记忆

标准数据库的炼成之路

万事开头难，平台要像人脑一样思考，首先必须拥有专家级别的“知识库”。

将原材料复验融入智慧质量管理平台，材料标准的精准纳入是第一步，也是最关键的一步。7414厂项目团队遇到的首关挑战，是将涵盖国标、行标、院标及众多特殊工艺规定的庞大标准数据体系，全部转化为机器可以理解的算法“语言”。

“很多的标准并不能通过标准代号和材料名称来实现一对一，而是需要物料性质、规格、用途等多重身份加码来确定。”集团公司刘晓菊介绍。

这并非简单的电子化存档，而是一项针对标准数据库的“翻译”与“重构”工作。

为了盘活这个模块，程序开发与理化人员决定分头合作，最终确定以“标准名称+材料名称+特定条件”为基础，将不同种类和数值的标准数据变成可识别的数字指令。

无论是金属材料的化学成分指标、金相高倍指标、低倍文字化指标，还是力学性能指标以及取样方向信息，都被细致入微地整合到了智慧质量管理平台基础数据中。

截至目前，原材料复验模块已经维护了120多个国标、院标、技术协议以及特殊工艺规定的一系列标准数据，指导了5000余批原材料复验工作顺利开展。

高效的“智能判官”

使任务秒达、结果秒判

作为原材料复验的前端工序，请托任务的及时下发对于后续检测工作至关重要。

以往，该厂器材检验人员需要填写纸质请托单交予理化中心专业人员，再由后者查阅相关资料，按项目下发任务至各个检测专业，不仅周转时间长、效率低下，还容易出现信息传递错误或遗漏的问题。

如今有了智慧质量管理平台这位“智能判官”，只需轻轻一点，即可实现理化请托任务下发。平台会根据材料名称、规格、状态以及其它特殊要求自动关联相应的标准条目，将时间由原来的2小时缩短至现在的1~5分钟。

“上传检测数据后，平台会立即启动智能判定程序，生成‘合格/不合格’的判定结论。”工作人员一边介绍，一边在电脑屏幕上快速演示，特定型号的产品包络需求也能一并满足。

与此同时，平台还会根据预设的流程，同步将复验结论发送给诸如物采中心、生产部等相关部门人员，以便及时进行原材料的下一步处理。

这种端对端的数据共享模式优化了不必要的跑腿流程，让任务在上下游之间快速流转，为工厂的生产决策提供了有力的支持。

告别手写时代

专业报告“一键生成”

“相较于原材料检测本身，很多时候最费事的反而是后续的一些收尾工作。”刘晓菊说。

产品检测完成后，原始数据如何保存和追溯？需要查阅时如何快速定位？这些看似细枝末节的部分是过去原材料检验的繁琐之处。

传统的纸质报告由三个检测专业得出结果后交给专人统一装订，想要获取某个单项信息需要根据经验翻阅，不仅查找不易，而且有时还会出现在翻阅中丢失部分报告的情况。这成为质量师们获取原材料信息的一大痛点。

智慧质量管理平台针对该难点制定了改进计划，在理化检测完成数据上传和结论判定后，平台自动生成一体式原材料复验报告。

这份报告并非简单的数据堆砌，而是将采购信息、检测数据、结论判定以及标准要求等各类信息经过深度融合和智能分析后，以直观、清晰的方式呈现出来。

其中，针对力学性能数据复杂的“多试样—多方向—多检测项目”模式，项目团队还贴心地设计了可视化呈现方式，使检测结果查阅更加清晰明了。

原材料检测模块的上线是7414厂对智慧质量管理平台持续开发的一次尝试。这位不知疲倦的“超级质检员”，正将质量管控工作从依赖经验的“手工模式”，推向由数据与算法定义的“智慧时代”。

后续该厂将继续深耕，拓展其他应用场景，让这颗“数字大脑”在更广阔的领域发挥作用，持续提升核心竞争力，为实现高质量发展提供智慧动力。

（董钰 刘晓菊）