把转子绕丝工序由手工作业转为自动化操作，整体生产效率提升50%以上；通过推行“三类八种”标识与“彩虹”色标法，实现物料、过程、保障全流程可追溯……航天科技集团四院401所微特电机事业部将星级现场建设作为提升生产能力和质量管理水平的重要途径，持续推动智能制造与精益管理再上新台阶。

通过构建“流水线式+单元化式”相结合的生产模式，401所微特电机事业部针对不同产品特点，形成了“柔性化攻坚创新研制单元+模块化聚焦成本与产能的批产单元”的双轨生产架构，建立起信息互通、资源共享、转产衔接的协同机制，确保研制与批产环节高效联动，实现资源的最优配置。

针对质量管控与现场管理，该事业部系统性完善了生产多余物防控体系，提出“源头控制、全过程控制、强壮性”三大原则，通过定置现场、规范穿戴、可视化流程提示等措施，防范错误、提升生产质效、实现隐患清零。

同时，微特电机事业部结合生产实际，建立起高效的现场识别体系，提升批次管理效率。

依托“屈海涛创新工作室”，该事业部创新技术岗位、技能岗位培养机制，注重工匠操作方法的总结与传承，推行一人多岗、一岗多能的培养模式，并结合任务开展课题攻关，进一步提升团队整体素质与质量控制能力。

星级现场创建期间，正值401所科研生产任务高峰期。微特电机事业部全面盘点生产节点，细化评审筹备要求，建立生产任务与现场评审双清单管理制度，全体员工在保证产品质量的前提下，确保创建工作与科研生产任务同步推进，各项工作高效落实。

日前，401所微特电机装配生产现场通过了集团公司五星级现场评价，是继精密机械加工现场、安全机构总装现场后，该所获评的第三个五星级航天生产现场。

截至目前，该所共有9个生产现场达到四星级以上水平，五星级生产现场占比达30%。各生产现场不断完善质量管理体系、推进智能制造技术应用、加强人员队伍建设，系统提升生产研制标准化、规范化和精细化管理水平。

后续，401所将不断推动航天精益质量管理体系建设，以星级现场建设为抓手，持续推进生产现场管理水平的提升，为科研生产任务的圆满完成提供有力支撑。

（佟辰子）