复材、部装、电装等多道工序紧密衔接，浙江、天津多地生产分散布局，任务体量大、生产链条长、推进难度高……面对任务攻坚期的种种挑战，从去年至今，航天科技集团十一院彩虹无人机生产攻坚团队坚持党建引领，强化统筹协调，以创新思维破解瓶颈，以超强的执行力，确保每一个环节精准推进，用专业与坚守诠释了责任担当，交出了一份无愧于使命职责的答卷。

“任务再重，党员先上；节点再紧，突击队先顶！”攻坚号角吹响，党员突击队将党旗插在生产攻坚最前沿，以党建引领凝聚起攻坚克难的力量。

把常规周期缩短 拿下“不可能完成的任务”

在一次产品竞标任务中，产品的交付周期被压缩到了极致，大家戏称：这是个“不可能完成的任务”。

面对新挑战，彩虹无人机生产攻坚团队打破传统生产排班模式，实行“横向到边、纵向到底”的高效调度模式，细化分工、明确责任，使工序无缝衔接，安排人员轮班值守，在每个节点明确专人负责、全程跟踪，确保生产流程不脱节、不延误。

那段时间，彩虹无人机生产线彻夜灯火通明。饿了，大家就在工位上匆匆吃几口面包；困了，队员就靠在椅子上眯一会儿；遇到技术卡点，团队立刻围在一起讨论问题、核对数据、调试设备。

入职不到两年的00后小傅，在生产攻坚历练中迅速成长为骨干力量。面对复杂工序，他严格把控每一个操作细节，在完成自己负责的工序任务后，还能积极补位支援身边的同事，用坚守与付出诠释着年轻一代航天人的担当。

团队里的党员骨干带头扎根车间，白天盯流程、夜里守节点，哪里最急、哪里最险、哪里最苦，哪里就有他们冲锋在前的身影。

团队成员小李说：“最紧张的时候，我们连续作业30小时不下‘火线’。”正是凭借这股不服输的韧劲，团队以并肩作战的凝聚力把常规周期缩短，高质量完成产品交付。

解决配套滞后难题 新业务“稳得住、产得快、质量高”

当生产任务量倍增时，最容易“掉链子”的往往是配套环节。以往，彩虹无人机的部分配套业务依赖外包，不仅生产周期长、协调难度大，而且产品质量与交付风险不可控，这成为横在攻坚路上的第一道坎，直接制约着整体生产进度。

“不能让生产‘命脉’握在别人手里，关键业务必须自己干！”团队下定决心，一口气承接预浸料生产、金属件喷涂等多项原本外包出去的业务。

这是一场从零开始的硬仗。没有成熟流程，大家就一遍遍梳理、一遍遍优化；没有现成经验，队员们白天干、晚上学，遇到问题立刻组织专项攻关。通过浙江、天津等地跨地域协同、高效联动，团队确保多地生产“一盘棋”，实现同向发力、同频共振。

其中，为了实现彩虹无人机预浸料的稳产、量产，团队依靠多年的技术积累，推进预浸料材料的研发与生产。项目研制遇到的第一个“拦路虎”就是材料湿热性能不达标，这使工作一度陷入瓶颈。

关键时刻，小孔带领大家大量查阅资料，反复组织讨论，从树脂基体的基础特性出发，系统筛选测试10余种原材料，在工艺设计、成型铺贴、性能验证等全链条反复打磨，最终成功突破技术瓶颈，锁定兼具优异力学性能与高湿热稳定性的理想材料，顺利实现产品规模化量产。

凭着这股“一盯到底、绝不松手”的韧劲，团队使新增业务从“接得住”快速走向“稳得住、产得快、质量高”，不仅彻底解决配套滞后难题，更省下大量成本，为彩虹无人机生产全线攻坚打通了“生命线”。

能改则改、能优则优 把降本增效刻在每一道工序里

任务攻坚不仅要拼体力、拼毅力，更要拼脑力、拼创新。团队把“降本增效”4个字刻在每一道工序里，从工装、模具、耗材到生产流程，能改则改、能优则优，把一个个不起眼的小革新，汇聚成高效推进任务的强大力量。

有一个细节，让团队成员们印象深刻。生产线上常用的抽钉枪枪头，外购单价高、损耗快，团队林师傅认为：“我们不能一直被价格掣肘，咱们自己造！”

为此，几人自发成立了创新小组，主动揽下这件“小事”。他们利用闲置的原材料和加工设备，查图纸、测参数、结合生产实际反复试验，经过反复试装、调试、加固，终于成功制作出适配生产需求的枪头。

核算成本时，所有人都眼前一亮：林师傅等人自制的单支枪头成本仅为外购的1/3，使用寿命还翻了一倍。他们彻底解决了外购枪头成本高、供货慢的问题。

“把每一件小事做到极致，就是最大的攻坚；把每一处细节优化到位，就是最好的增效。”团队秉持这一理念，持续推进各项创新优化。团队推行低成本涂料替换，使原材料成本大幅降低，优化打磨喷漆流程，把多道工序合并提速。慢慢地，生产过程中的一条条“堵点”变成“通点”，一道道“瓶颈”变成“捷径”。

党旗在一线飘扬，创新在一线破局，协同在一线制胜。在任务攻坚中，彩虹无人机生产攻坚团队扛住了重压，闯过了跨地域协同的难关，啃下了技术突破的硬骨头，用一个个不眠之夜、一次次极限冲刺、一项项创新，交出了一份高分答卷。

后续，这支团队将以更昂扬的斗志、更务实的作风、更创新的举措，在高质量发展的征程上续写荣光。

（乌日娜）