24小时不间断运转的设备，步履不停、穿梭于各条产线的生产人员，此起彼伏的机器轰鸣声、工人作业声……面对高密度生产任务，中国航天科技集团有限公司一院211厂各条生产线正掀起实干热潮，奏响奋斗强音。

今年，211厂通过对生产管理、工艺技术、生产模式等多方面的优化升级，进一步夯实核心制造能力，持续提升生产质量和效率，绘就出一幅全厂争分夺秒、全力冲刺的攻坚图景。

管理升级保质量

面对多地并行生产、地域跨度广、技术状态多、场地资源制约趋紧等形势，211厂主动靠前，将精细化管理转化为高效的质量保障。该厂前置优化现场布局，升级现场规范管理模式，加强过程巡检，压实总装工艺纪律；同时以强化异地管控为核心，推动穿透式管理，统一质量监管标准，从“三符合一明确”的状态确认到出厂前的标准化自查，让措施精准落实到每一个外场、每一发产品、每一个岗位。

“今年生产任务较去年有大幅增长。”该厂员工介绍，为确保总装节点、质量和安全，车间优化绩效分配，构建了“生产主计划+配套需求计划+作业计划”3级管理体系；成立技术质量小组，实施表格化、清单式出厂检查，建立了质量预防正反馈机制，树立了月度质量标杆；建立综合安全考核细则，落实主任带队不定期巡查制度，确保总装、试车、发射场低层次质量问题、安全问题为零，确保总装后墙不倒。

工艺升级提能力

核心制造能力是更好迎战高密度生产任务的“硬底气”。211厂持续加大在工艺技术上的优化创新，为完成全年各项科研生产任务提供坚实的能力支撑。

面对全年任务量大幅增长的情况，211厂聚焦核心产品，深化工艺优化和技术革新：通过整合工序、精减流程、改进方法等，推动标准化作业、单元化生产，提高产品质量和劳动生产率；依托技术研究与应用，全力提升自动化焊接能力，加速传统工艺替代，加快制造技术突破，培育新质生产力，打造核心竞争力。

211厂各条生产线马力全开。有的车间针对批量零件产品开展系统工艺优化，强化新技术应用，提升产品自动化加工水平；有的车间持续开展创新工作，推进工艺技术改进措施落实，不断提升生产效率；有的车间推进技术能力提升与外协能力回收，重点推进试验智能化改造、实现相关产品自主生产等，系统破解生产瓶颈。

模式升级促生产

走进车间，柔性自动化机加生产线正高效运转，产品仓储、运输、上下料、加工等全流程实现自动化。这是211厂生产模式升级的一个缩影。经过不断优化，柔性自动化机加生产线目前已具备56种产品的自动化加工能力。

据介绍，今年该车间将持续推进自动化产线24小时无人值守，并结合任务特点科学排产，实现大规模产品的组批生产，进一步提升柔性自动化机加生产线产能。针对生产过程中的紧急抢制任务，车间将完善应急调度机制，合理安排其他生产资源，确保全年任务有序完成。

面对各领域任务的增加，全面提升自动化程度、推进生产模式转型升级是破局关键。不论是加速构建数字化智能产线，搭建自动化质量检验检测体系，还是强化产品自主研发设计能力，一项项有力措施正在将211厂生产研发推向更智能、更高效的未来。

（常轩）