组装一套有3000余根导线复杂排布的机柜，使用一套有150种非标连接器的电缆网产品……当前，工厂由“制造”迈向“智造”，自动化生产线可以取代大量标准化、大规模的人工生产和检测工作，却无法复制能工巧匠手中的精微手感与经验沉淀。

在航天科技集团一院万源科技，第一事业部生产基地是一处航天精密制造领域不可或缺的“手艺”高地，这里的电装师傅们将传统技艺与先进管理方法和工艺技术相结合，用双手填补着自动化无法触及的“空白”，在去年创造了效率翻倍的生产纪录。

“未知”来临 经验“顶上”

“放假第一天，部分产品到料，请做好加班准备。”第一事业部生产基地的陈金龙清晰地记得去年国庆节假期的前2天，他接到一项紧急生产任务。看着手中崭新的图纸，他想，这个活不好干。

这是一款新型高压配电柜，产品还处于边设计、边生产、边更改的状态，没有样机，部分到料后就要启动生产，打乱了“先结构、后线束”的装配顺序，需要重新梳理工序，确保装配的正确性，避免过程中反复拆装。更棘手的是，装配涉及6种不同规格、结构复杂的机柜和多项新工艺，对装配的手工精度和应变能力提出极高要求。

陈金龙带领团队连夜排布工艺路径，将装配流程分解为可控节点，制定了“并行作业＋动态调整”的实施方案，将结构装配与线束预加工同步推进。针对无样机难题，他们决定以手工预判替代部分仿真验证，用经验填补设计变动的不确定性。

在这次任务中，几名年轻组员主动请缨留守岗位。材料到货后，团队第一时间展开交叉作业，结构装配与线束预布两道工序同步推进。

组员夏永宵、贺子鹏、尹宝森负责直流高压配电柜装配工作，组员卢杰、韩世超、胡家元负责交流高压配电柜装配工作。他们一页一页读图，一步一步操作，崭新的图纸被翻到卷边。团队历经5天的紧张奋战，把到料的结构件初步装配完成，超前完成线束制作，一一落实设计更改。

面对高密度、多变化的航天产品需求，经验丰富的电装师傅们往往可以凭借对材料特性与工艺规律的深刻理解，解决连精密设备都无法应对的细微难题。

一遍遍练习 找到自己的“手感”

在样机生产时，老师傅简董军仅凭目视和手感就能够找出线束弯折半径不足或线束路径走向干涉的隐患点。

简董军说：“图纸是死的，手是活的，关键时候得靠触感说话。在样机阶段把每一根线都捋顺了，工况再复杂、环境再恶劣，咱们的产品质量都有保证。”

在复杂高压电配电柜产品的生产中，线径越大，焊点越大，难度就越高。在一次生产任务中，线径18毫米的导线焊接任务成为一道工艺难关。高媛玲、杨柳两名骨干联合开展攻关，仅用一天时间就攻克了操作难题。

高媛玲说：“什么是合格的焊点，操作者心中最有数。这个过程要一遍遍练习，找到自己的‘手感’。哪怕在智能制造时代，这依然是操作者不可替代的基本功。”

与几年前相比，该生产基地的生产效率有了大幅提升。党支部书记张倩说：“虽然生产工艺没有颠覆性技术出现，但我们持续‘小改小革’，通过调整生产模式与流水线布局、使用生产线平衡法改进薄弱环节。”

生产任务密集交付，生产基地还对“卡脖子”的生产流程进行了系统性再造。电缆车间班组长李晶晶说：“现在流程顺了，效率大大提高了。”

更多时间被节省下来，用于人员技能提升和工艺优化。张倩说：“技能不是传统的代名词，而是技艺、智慧与创新的交汇点，生产任务再忙，生产基地也会支持员工提升技能。”

去年，该基地在“芸集杯”比赛和生产易错点专题培训等基础上，不断拓宽青年员工的视野和能力，其中，1名员工获评特级技师、1名员工荣获院“青年拔尖人才”称号，2个小组分获航天工业质量协会QC先进管理小组和质量信得过班组称号。

每一道工序背后，都是手工技艺与智能制造同行共生的见证。进入2026年，万源科技智能制造的变革路径越发清晰，手艺的价值也更加凸显。今年的科研生产任务已下达，航天工匠们始终坚守在车间一线，用双手托举航天品质，用智慧与传承让传统技艺焕发出新的生机与光芒。

（鹿森）