今年年初，2025年度国家级绿色工厂、绿色工业园区名单正式公布，中国航天科技集团有限公司四院7414厂从省级绿色工厂一路向上攀登，成功跻身国家级绿色工厂行列。

近年来，该厂始终把环保责任落到生产实处，一边抓生产提质增效，一边盯节能减污降耗，从原材料、研发技术、设备升级、信息化建设和系统治理等多维度落实举措，构建起涵盖节能降耗、清洁生产、废物循环的绿色制造新模式，在绿色转型之路上稳步前行。

紧盯生产细节 绿色降耗实实在在落地

从原材料进厂到产品出厂，绿色管控贯穿该厂生产全链条、各环节。

经过持续整改优化，7414厂细化能耗、排污、资源消耗各项管控标准，2025年多项关键数据趋势向好：产品综合能耗同比下降10%，有效压缩生产用能成本，提升能源利用效率；废弃物综合利用率提升超10%，水资源重复利用率持续提升，有效减少新资源消耗；主要污染物排放总量同步下降10%，所有排污点位实现全部达标排放。

依靠全流程、全周期精细化管控，该厂节能、减耗、治污同步见效，绿色发展转化成了看得见的经济效益。

搭上数字化快车 能耗管控精益求精

数字化是企业精准把控碳排放的关键抓手。去年，7414厂完成碳排放足迹核查，数据顺利通过西安市工信局、节能办审核。

针对核查中发现的高耗能设备、原材料管理、三级计量准确性等关键问题，该厂安全生产部联合生产车间、技术部、计划部、物资采供中心等多个部门拉条挂账、逐项整改、补齐短板，为后续碳排放配额分配打下坚实的数据基础。

为了进一步优化能源结构，同年10月，该厂采购了1000兆瓦时太阳能电，用清洁能源替代传统火电，从源头减少产品碳排放。

今年，该厂能碳管理平台正式投用，生产设备、电力系统、暖通空调等各类设备能耗数据实时汇总，异常能耗自动预警，靠人工汇总统计碳排放的老办法成为过去，二氧化碳排放数据管理变得精准可控。

双管齐下制造升级 车间生产更清洁

制度优化与设备技改双管齐下，7414厂推动先进技术设备陆续更新升级，用智能设备自动化操作替代传统手工操作。随着一条条智能化产线落地投产，工厂在提速增产的同时，从源头上减少污染排放。

在信息化方面，生产车间上线工艺设计系统和生产信息系统，今年实现了部分型号重点工序无纸化工艺分发，通过生产制造协同信息管理平台，打通了工艺技术和生产任务两条信息链路。

在生产工艺改造方面，该厂取得一系列成果：无损检测改用X射线自动成像、数字辐射成像无损检测系统，替代传统射线胶片，彻底消除洗片废液污染；焊接工序利用搅拌摩擦焊替代手工焊，激光清理替代吹砂打磨，从源头减少烟尘废气；自动化机器人焊接搭配可视监控，避免工人近距离接触有害物质；钳工装配更换了环保清洗剂，摒弃煤油、汽油等易燃易挥发化学溶剂。

与此同时，该厂壳体加工单元、盘环件自动车加工单元、小型件自动化产线陆续建成投产，智能制造硬件底座不断夯实。

经过一轮轮改造升级，7414厂形成从源头预防、生产管控到末端治理的完整环保链条，摸索出废料回收再利用的循环生产模式，厂区智能化、绿色化改造同步落地。

站在国家级绿色工厂的新起点，7414厂将继续挖潜，持续优化用能结构与生产工艺，稳步推进“零碳工厂”建设，依靠绿色智能制造，走好高质量可持续发展之路。

（常文嘉 王亚莉）