原材料运输车陆续驶入厂区，一批批材料被送到检测点，实验室内正对物料成分、产品性能开展常态化检测，各项工作有条不紊、规范有序。在这里，产品的每一个零部件、每一项关键参数，都要经过高精度核验。精准可靠的检测数据，既是工艺优化和产品判定的核心标尺，更是质量管控的坚实生命线。

面对当前多型号任务并行的新形势，日前，航天科技集团四院7416厂系统推进“检测护基”质量工程，聚焦工艺标准升级、数智技术革新等关键领域，落地了一系列务实举措，有效破解了多任务叠加带来的质量管控难题，以过硬的检测能力保障科研生产任务平稳高效推进。

标准与工艺并进

织密全流程质量管控网络

随着生产节奏持续加快，工况日趋复杂，原有的质控体系暴露出标准覆盖不全、作业操作不统一等问题，一度成为制约7416厂提质增效的主要瓶颈。

对此，该厂同步推进标准完善与工艺优化，构建覆盖原材料、在制品、成品的全周期标准化管控体系，从源头严守质量底线，夯实数据根基。

设计、工艺、检测等环节提前介入生产，全面梳理各类产品的核心质控要素，搭建系统化的关键特性参数指标体系。在常规验收标准的基础上，该厂新增长期可靠性、环境适应性和工艺相容性等预判性评价指标，把质量风险控制在“事前”。

同时，该厂动态更新关键材料与工艺质量特性数据库，归集材料性能、工艺参数和历史检测等数据，为研发选材和供应商考评提供精准支撑，高效适配多型号并行的生产节奏。

针对检测作业流程分散的问题，7416厂将检测业务逐一拆解梳理，编制了图文并茂的标准化操作流程，对样品预处理、仪器校准、环境管控、测试操作、异常处置、数据记录等全环节进行统一规范。

“我们还借助线上电子作业指导书，做到一站一规程、一岗一标准，把要求直接传达到各检测岗位，避免换班带来数据波动，确保批次检测结果稳定可靠。”该厂计量理化室主任介绍说。

攻关团队边试边改，不断优化操作细节。经过大量数据积累和对比分析，该厂最终形成了专项检测标准草案，并配套了监督追溯机制，依托现场抽查、视频巡查、数据复盘等常态化管控手段，用刚性制度保障数据真实可靠。

数智技术赋能

打通检测提质增效瓶颈

精准高效的检测能力，直接关系到型号研制进度。针对传统人工检测精度有限、批量检测效率低的问题，7416厂以数字化、智能化转型为突破口，持续深化技术革新，通过装备升级和流程再造，迭代传统检测模式，补齐全领域检测能力短板。

该厂聚焦业务痛点精准攻坚，在高精度检测技术上取得了实质性突破：全面普及自动化质心测试设备，显著提升产品核心参数检测精度；在重点工序推广自动化检测、涂层快速检测等技术或设备，大幅缩短了涂层性能、表面指标批量筛查的检测周期。

“药剂粘度之类的测试，重复性操作多、风险也更高。”测试岗位的职工说。如今在样品上料等环节有了自动化装备加持，既有效规避了实验室安全隐患，又从技术源头降低了操作手法的随机误差，让检测结果更加稳定可控。

制度与人才协同

筑牢质量管控长效根基

质量建设，根在制度、重在人才。7416厂把规范化管理与专业人才培育深度融合、协同赋能，以制度立规、流程提质、人才增效，推进质量管控长效发展。

该厂紧扣产品全生命周期管理，持续优化质量管理体系，厘清各环节的业务边界、管控重点与协作机制，把精细化、标准化的质控要求贯穿原料入厂、生产过程到成品出厂的全过程。

通过细化岗位质量职责、统一作业标准、完善考核细则，该厂构建起覆盖生产、研制、技术攻关的全链条主动防控体系，从制度层面持续提升产品可靠性与生产过程稳定性，实现质量管控与科研生产同频共振、协同提质。

为夯实全员技术储备、促进技能水平提升，7416厂把培训课堂搬到了生产一线、检测工位、攻关现场，真正做到学用结合、以练促学，围绕智能设备操作、新工艺检测、数字化平台应用等重点方面开展精准化实操实训，进一步满足智能化质控工作的发展需求。

（魏佳瑞）