为落实中国航天科技集团有限公司数字航天建设及四院数字化专项建设部署、夯实固体发动机复合材料研制数字化根基，今年6月，四院43所锚定高质量发展目标成立数字化运营部，统筹科研生产全链条信息化、智能化升级，探索出适配复合材料研制特色的数智化建设路径。

党委统筹谋全局 顶层设计定方向

43所党委深刻把握新一代信息技术推动制造业变革的时代机遇，将数字化转型作为支撑航天强国建设的核心战略任务。该所以数字化运营部成立为抓手，构建起业务主导、数字赋能、运营闭环的专职推进体系，扛起统筹数据底座、平台建设、智能制造落地的核心使命。

针对传统研制模式中长期存在的质量管控难度大、研制周期成本高、质量追溯效率低、合规管理负担重等痛点，该所党委靠前谋划，制定数字化转型总体方案，编制《数字化转型规划（草案）》，同步完善信息化管理制度体系，修订信息师考核细则、信息化工程管理办法等多项制度，筑牢转型制度根基。

为打通落地堵点，该所党委建立数字化专班推进机制，清晰划分各部门、外协单位权责，形成多方协同建设模式。领导班子成员带队深入一线调研，实地摸排信息化系统应用现状，与技术骨干、管理人员座谈交流，形成多份数字化调研材料，为各车间打造专项转型方案，为数字化建设精准施策提供详实依据。

在该所党委统筹部署下，全所数字化建设告别零散建设、分头推进模式，形成统一规划、统一标准、统一落地的完整工作闭环。

多点开花见实效 系统焕新提效率

自2024年启动规模化数字化建设以来，43所现已建成9套核心信息化平台，覆盖工艺管控、生产采集、物资管理等多个板块，有效改变了作业模式，提升了工作效率。

该所的工艺过程数字化记录系统是最广泛应用于科研生产的系统，实现了全型号工艺参数线上存管，上百个零部件、工序完成了数字化搭建，累计登记生产记录超5000条，实现工艺数据全生命周期可追溯。同时，五大车间生产数据采集系统能够自动抓取设备运行参数，摄像头实时监控厂区内关键产线工况，让生产管控直观透明。物资管理系统贯通了采购、入库、成本核算全流程，覆盖全所各类型号物资，实现采购业务全程可追溯。

“以前核对一套产品工艺记录，要翻厚厚的纸质记录，半天才能找到参数，现在全部都在系统里了，工作效率大大提升。”一线工艺员说道。物资部职工对新系统也称赞有加：“过去物资台账靠手工登记，对账、核算要耗费大量人力，如今系统自动汇总采购、库存、消耗数据，管控精准度大幅提升！”九大系统多点落地，让数据真正成为“新生产资料”，全所数字化转型稳步推进，生产管理、质量管控效能不断提升。

智联全域绘蓝图 AI赋能向新行

当前，43所正以“系统思维、AI赋能、协同突破”为牵引，纵深推进数智化转型战略。其中，复合材料协同研制管理系统作为集团级示范验证突击队重点项目已进入攻坚期。团队着力打破现有独立系统间的数据壁垒，贯通图纸、生产排产、物资管控、质量检验等全业务流程，力争今年年底前实现设计、生产、物资、质量一体化协同，构建全链路数字闭环。

与此同时，智能巡检机器人“炭小巡”作为AI赋能生产的标志性成果，集成多模态传感与成熟AI模型，依托上万条工艺数据训练，可24小时不间断巡检高温车间，实时采集参数、智能预警隐患，并能自主分析工艺与设备稳定性的关联规律，提出预见性维保建议，推动设备管理由事后处置向预测维护跃升。

今年，该所已系统梳理6项智能化应用场景并制定落地路径，持续深耕“AI+配方设计、AI+智能生产、AI+质量管控、AI+知识管理”四大方向，同步强化算力、数据、人才基础，深化外部协同创新，以数智融合催生新质生产力，赋能型号研制工作。

数字浪潮奔涌向前，数智化转型步履不停。站在数字航天建设新起点，43所将始终坚持需求牵引、场景驱动，以数字化转型赋能固体发动机复合材料研制提质增效，以数智创新夯实航天报国根基，为航天强国建设贡献坚实力量。

（郑涵语 谢栋）