当前，中国航天发射任务量激增、商业化提速，任务管理模式正从单一的“单发保成功”，向批量生产“保成功、保进度、控成本”全面升级。与此同时，外协资源匹配的复杂性、全价值链成本管控的严峻性前所未有，成为制约企业高质量发展的关键瓶颈。

身处转折期，如何破解供应链难题，如何在高质量交付与成本最优解之间找到平衡？

航天科技集团八院149厂紧扣战略部署与商业航天主线，以精益管理为核心引擎，推动业务模式从传统的“物资采购+工序外协”，向高价值、集成化的“产品外包”跃迁。

破局：数字赋能塑造新模式

面对多型号、多批次、快交付的并行生产需求，149厂主动破局，逐步优化单一需求、单线作业的模式，向前置协同、闭环管理、数字赋能的核心外包配套管理模式转型，不断提升供应链的稳定性与计划执行力，确保交付产品“质量信得过、价格有优势、交付有保障”。

“以前，外包产品需要不断沟通进度；现在，我们和外包供应商通过生产管理客户端和‘一码通’流程管理系统，实现信息互通。”149厂物资管理部主任白彦伟介绍。

近年来，149厂深化数字化建设，实现了外包产品全工序全流程在线跟踪，将计划反馈时间压缩至10分钟，显著提升了管控精度与运营效率。

同时，该厂的计划管理团队主动对接事业部与产品分厂，开展前置管理、梳理配套需求、拆解计划层级，构建起全流程闭环管控体系。

去年，149厂完成外包计划共计4万余项、产品入库件数量创新高，实现每条订单计划执行“零悬空”、过程跟踪“不断档”、进度管控“不松懈”。

“让产能有储备，让质量守底线”正是149厂供应链建设的核心目标。为此，149厂创新构建“8+8”战略及后备供应商梯队，深挖特色优势，推动外包整体产能翻倍，实现超过100%的产能储备，从容应对任务高峰期。

同时，149厂全面升级培训、审核及授权体系，推行监管机制，确保全年交付合格率稳定在99.9%以上，真正做到了“产能充沛有底气、质量管控靠得住”，为型号任务圆满完成筑起了坚实防线。

深耕：激活降本新动能

降本增效是商业航天发展的必由之路，也是检验管理水平的“试金石”。

面对原材料价格波动、加工资源集中度高、小批量采购成本居高不下等挑战，149厂打破成本管理“上热、中温、下冷”的被动局面，推动全员扛责任、全程抓管控、全域挖潜力。

去年，149厂探索形成了“工艺攻关、组批投产、协同机制、流程优化”四大模式，累计实现成本核减7%，做到了降成本不降质量。

通过工艺攻关与组批投产模式，149厂精准破解成本痛点。

一方面，该厂联合战略供应商开展工艺攻关，聚焦多项产品制造瓶颈，成功突破了相关技术加工能力，在多批次产品研制中保持100%合格率，累计节省外包费用40%，实现了技术突破与成本压降的双向落地。

另一方面，该厂全面推行“组批投产、阶梯降价”管控模式，通过多轮竞价议价与产能统筹，实现批产型号累计降价5%~15%，有效破解了零散采购成本难题，将单点攻关成果转化为规模效益。

“在构建协同生态链中，我们形成了横纵交错的降本模式，提升了产品的流转效能。”白彦伟说。

通过横向谋划，149厂建立起“设计、工艺、制造”协同机制，打通自研产品全链条降本路径，通过联动设计端优化参数、工艺端改进方案，与供应商开展商务议价，使液位传感器产品外协成本降低10%，形成了可复制、可推广的全链条降本工作模式。

此外，149厂还围绕热表处理、无损检测等关键环节，培育起专业供应商生态圈，进一步压控非增值流程，提升了流转效率。在装备产品生产中，团队有效压缩了生产周期，节约外协成本近15%，真正实现了保交付、提效率、降成本的同步见效。

通过筑牢供应链根基、精准击穿成本痛点，149厂建起了坚实的任务保障体系，为高质量发展注入了澎湃动能。

后续，该厂将持续深化外部供应链精益管理，巩固并扩大降本增效成果，推动供应链管理向智能化、生态化、价值化方向迈进，以更稳定的计划管理体系、更高效的生产配套保障、更扎实的工作实绩，构建起适应新时代需求的现代化供应链体系。

（范文超 王毅）