涉氢整车三高环境舱，是专为汽车研发打造的高寒、高湿、高海拔多参数耦合环境风洞，也是支撑我国新能源与氢能产业核心技术攻关的“国之重器”。

长期以来，该领域同类大型高端试验装备的核心技术一直被海外企业垄断，国内行业深陷“国外出设计、国内做施工”的被动局面。这不仅导致单台装备采购与运维成本居高不下，更严重制约着新能源汽车产业的自主化、高端化升级。

为彻底打破海外技术壁垒、填补国内行业空白，把核心试验能力牢牢攥在自己手里，航天科技集团十一院三高舱项目团队主动扛起使命，服务国家“双碳”战略，凭借“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的精神，打响了一场高端装备突围战。

困境开局 勇闯空白赛道

氢气具有高危险性，一度让许多业内团队“谈氢色变”，再加上多环境同步复现、大型舱体高精度控制等多项行业关键难题，国内首个涉氢环境风洞项目极具挑战性。

更为棘手的是，该项目工期要求严苛，试验设备的容错空间近乎为零。千钧重担压在了十一院3所1室技术负责人王工与项目团队的肩头。面对人手紧缺、技术空白、工期紧迫的三重挑战，团队成员挺身而出、迎难而上，抢抓国家产业升级的关键窗口。

王工带领团队同步推进温度、湿度、海拔、尾排、日照、涉氢安全防护等核心系统的研发设计、方案迭代与设备选型工作，大家一边统筹项目整体规划、对接用户需求、推进商务履约，一边扎进技术深水区，敢啃“硬骨头”。

高负荷的连轴攻坚、未知的涉氢技术风险、常态化的用户进度问询，让团队长期处于“白加黑”的工作状态。

团队依托风洞设计的底层基础原理，反向推演核心运行逻辑，一点点补齐技术短板。历经日夜鏖战，他们从零打磨出一套完整、科学、可落地的设计方案与施工图纸，为项目后续推进筑牢了根基。

集智聚力 淬炼精品方案

单兵突破破局开路，团队合力托举重器。为了彻底规避自主设计的未知风险、杜绝细节疏漏、保障方案精准可靠，团队开启了集体打磨、迭代优化的攻坚模式。

无论新老成员、不分专业领域，所有人都以“每一颗螺钉都要万无一失”为标准，深度参与方案研讨、疑点排查、优化升级的全流程工作。

在方案设计阶段，白天，团队开展头脑风暴式技术研讨，全员大胆质疑、踊跃建言，用集体智慧弥补个人经验盲区、填补技术空白；到了夜晚，大家梳理当日意见，对照方案参数、图纸细节、系统逻辑进行核验，不放过任何一处瑕疵，不遗留任何一处隐患。

团队把全部时间投入到图纸完善、参数核对、进度追赶等工作中，保障项目节点不拖后腿。在日复一日的研讨攻坚中，团队凝聚起强大合力，随着方案一遍遍打磨、疑点一项项消除、短板一处处补齐，设计方案的科学性、可行性持续得到提升。

连续奋战两个月后，团队完成了所有核心系统的方案设计、施工图纸绘制和设备选型工作，圆满赢下了这场技术攻坚战。

实干致远 铸就国产标杆

进入整体调试阶段，温控系统却突发异常，成为项目交付的最大阻碍，此时距离交付节点不足两个月。团队反复调试温控系统，却始终无法达到目标温度，现场作业一度陷入僵局。

五一假期成了团队紧急攻坚的“决战期”，大家以“24小时待命、故障不过夜”的标准，连夜复盘调试流程、梳理潜在疑点，全员坚守岗位、极速响应。

拿到最新的调试数据后，王工第一时间带领团队进行分析，筛选出10余项潜在故障因素，有针对性地制定了试验验证方案。现场成员逐一排查设备性能、控制操作流程、测量采集数据精度，一步步精准锁定故障根源。

经过一周的专项调试，设备终于满足温度设计指标，整体运行稳定性、控制精度全面跃升。

历时28个月攻坚，这座国内唯一适配氢能与新能源整车研发的综合性高端环境试验设备，以全自主设计、全优指标的性能状态完成交付验收。

业主方对此给予高度评价，该设备一站式补齐了氢能车、新能源车全域极限环境验证能力短板，有效提升了整车研发试验的测试精度与开发效率，解决了多项行业痛点，为国内车企产品高端化、合规化迭代升级提供了有力支撑。

从零起步打破技术垄断，二次应急攻克调试难题，三高舱项目的全流程建设既是一场突破技术壁垒的自主创新之战，也是一场以航天精神为底色、服务国家战略的匠心实干之战。

后续，团队将继续深耕高端装备技术领域，直面新的技术挑战，持续突破技术壁垒，为我国汽车产业高质量发展筑牢基础。

（彭雪莹 杨玲）