不久前，一则振奋人心的好消息传来：航天科技集团七院7111厂电机项目正式通过产线全维度验证，标志着该厂已具备这一类型电机的承制资格。同时，该厂顺利承接第一批产品订单，量产工作正式启动。

近些年，随着机电伺服系统的快速发展，7111厂急需在机电领域取得新突破。为了挖掘产业优势发展项目，该厂把目光投向了核心动力元件——伺服电机市场。

抢抓机遇，市场攻坚获得机会

经多方寻求合作项目，2025年，7111厂迎来市场机遇，在深度挖掘已有客户合作需求的基础上，工厂立即集中力量展开市场攻坚。

主管该领域的厂领导带队，与客户进行了多轮市场需求调研、供需技术对接，深度解锁交付要求。

功夫不负有心人。团队于当年7月初终于获得产品试制机会，为深化战略合作打通了关键一环。

“试制产品需在8月底完成鉴定试验并交付。”这个机会来之不易，千斤重担压在每个人的肩上。

“克服一切困难也要抓住这次机会！”该厂领导在科研生产经营例会上重点部署任务。

7月9日，接到客户产品图纸和技术规范要求后，工厂立刻下发通知。11日一早，市场部组织相关部门召开预投产会，特别强调此项任务的重要意义。为更好地服务客户，工厂成立风险预警组，相关部门领导实时预警生产过程中遇到的问题，力求第一时间快速解决。

兵马未动，粮草先行。针对部分进口物资采购周期长的问题，工厂在梳理库存的同时，积极寻求对应资源。

7月底，生产所需物资全部齐套，进入最紧张的加工装配阶段。

首战告捷，试制任务按时交付

此次试制任务的加工重担落在了7111厂12车间。在产品交付的关键节点，12车间车工组和集团公司金牌班组范林霞班组肩负起了装调攻坚任务。

一接到任务，12车间立即召开生产协调会，统筹安排、优化人员配置，17个主要工序的关键环节定人定岗，集中组织作业培训，实行风险管控。

工艺人员以“两符合、三能否”为抓手，对工艺文件进行细化量化，编制“一步一动”作业指导书。根据工艺文件，调度人员及时跟进现场，每2小时进行一次任务反馈。工艺人员、操作人员组成突击队倒班连轴转，不断攻克电机的细长深孔加工等难题。

待所有零件齐套进入装配现场，离交付节点只有2周时间。这又是一场硬仗！

为了确保产品按时保质交付，范林霞班组充分发扬航天精神刻苦攻关、聚力创新，有效利用班组成员优势，展开流水线作业。

在粘接磁钢时，由于磁钢充磁方式与以往不同，且数量增多，粘接过程更加复杂，原有的电机产线磁钢粘接设备无法匹配使用，只能进行纯手工操作。

为了让磁钢粘贴均匀，班组设计专用工装，分步粘接固化，并采用磁场分析仪检查转子磁场分布，确保磁场分布均匀。

“电机调零也是个费时的事。调好一次零位后，还需要用专用测试设备对零位进行校准，如果不合格，还要重新调零。”组员说，当一个个“拦路虎”挡在面前，大家始终秉持着严慎细实的工作态度，将产品做到最好。

产品交付试验涉及13个项目，为了赢得时间，班组实行三班倒滚动试验，克服了负载台惯量不匹配等困难。

去年8月底，在各部门的通力合作下，该厂圆满完成生产任务，电机性能全部达到客户要求，顺利交付。

二战得胜，产线验证顺利完成

首批试制产品获得客户认可，首战告捷。针对后续批产要求，客户再次提出开展电机产线验证计划，于今年组织投产并进行数字化产线验证。

此前，工厂已经建成无刷伺服电机生产线，产能得到大幅提升。如果能拿下此次电机项目的批产任务，将极大提升产线利用率，为后续承接更多电机任务奠定基础。

针对该项目电机的特点，工厂对产线进行了全面改进、优化与调试。

由于电机调零方式与客户要求存在差异，车间提前派技术人员到客户方进行技术交流，进一步确定状态，设计专用工装进行转子平衡环和不锈钢套的自动压装，调试转子外圆激光自动焊接设备，对磁钢粘接设备进行柔性改造，匹配驱动器参数……

此次投产，工厂实现了大部分工序自动化生产，仅用时7天就完成装调，定子自动绕线机把绕线效率提高7倍，自动压装、激光焊接、校动平衡使生产效率大幅提升。

“产线一上，我们在生产效率、质量一致性方面都得到大幅提升，为工厂做强基础部件提供了强有力的支撑。”12车间工艺员说。

目前，7111厂正进行新一批电机产品的研制工作，又一场攻坚战已经拉开序幕。

（孙丽君）