质量是航天事业的生命线，也是型号任务圆满成功的根本保障。走进航天科技集团六院11所科研试验现场，一线人员正复核复算报告、进行再校验，屏幕上风险清单动态更新，智能系统实时流转着业务数据。

全员抓质量、保成功，在这里不是口号，而是日常。近年来，11所围绕型号保成功这一核心目标，坚持问题导向和目标导向，把质量工作从“事后把关”前移到“事前预防、过程受控、数据驱动”。通过机制建设、意识提升、数智转型多维度协同发力，11所打出一套质量提升的“组合拳”，筑牢质量屏障。

一张总表，兜住保成功的“底”

在继承前期型号任务保成功经验的基础上，11所凝练出“六化三定四聚焦”思路框架，整合质量体系、产品保证通用要素与关键事项，构建起“一表两图三清单”工作体系：总表统筹全局，典型场景流程图厘清路径，工作包分类清单压实责任。

体系运转起来，变化立竿见影。过去，办一次评审会，各方要求散落在十几个文件里，全靠人记；现在照着总表和清单走，该干什么、谁来干、干到什么程度，全部一目了然。

外协外包产品是质量管控的重点。11所持续开展专项复查和“砺刃”行动：为外包产品建立清单，明确专用保证要求；试样后固化产品状态，建立生产试验基线。

一系列动作下来，甲方和乙方结成了质量控制“共同体”。

面向载人航天、首飞型号等关键重点任务，11所以技术风险清单和责任清单为抓手，组织多轮专题质量复查，推动专家独立评估和复核复算，风险动态管控、实物状态管控，被逐一落实到每一个零部件。

一库数据，让质量管理“会思考”

机制搭好了，工具也要跟上。11所聚焦管理提升与转型，大力推进数据治理与场景式AI赋能的数智质量建设，让质量管理变得更“聪明”。

以前审一份技术文件，光是检查格式、标准引用就要半天时间。如今，11所自主研发了技术文件标准化审查智能体，基于大语言模型技术，几秒钟就能完成自动化“体检”，目前已覆盖16类技术文件。

技术文件标准化审查智能体就像一个永不疲倦的“质检员”，把设计师从烦琐的合规性审查中解放出来。

据介绍，“AI标审员”只是11所数智质量版图的其中一部分，更核心的是“AI友好型”基础数据库。

该数据库涵盖了通用类库、扩展类库和近千项设计参数。借助这个数据库，产品拥有了“全息数字档案”：每一批次的原材料、每一次试验的数据曲线、每一个环节的异常波动，都实现了系统化积累。

过去，老专家脑子里的风险点随人走、随人留，容易造成经验断层；如今，百余项风险数据入库沉淀，年轻人接班先查库，经验得以代代相传。

一线生产现场同样在变“聪明”：工装设备完成柔性化、自动化改进，视觉检测投入使用，检验数据实现自动判读，检验完成后可自动生成合格证。

检验环节正从“人工目视”转向智能判读，其中，涡轮泵产品电子合格证实现线上签署，设计、工艺、生产、试验数据全线打通。

质量管理的重心，正从“事后救火”转向“事前预防”。

一堂课程，让质量意识“记心底”

质量提升贯穿了生产全程，一线人员的质量意识也必须跟上。

11所系统推进岗位质量基础与能力提升：编制应知应会手册和岗位操作要点，组织全员培训，通过定期质量知识闭卷考试和竞赛夯实学习效果；开展总师讲质量、主任设计师讲案例等多层级质量培训，推动质量经验交流传承。

一位年轻设计师在参加“总师讲质量”系列讲座后感慨：“质量管理就在我们每一次设计、每一次操作里。”

正向激励也让质量意识进一步内化。该所的“一事一奖”机制就是代表：全年表彰所级一事一奖近200项，覆盖23个部门600余人次，其中7项成果获院级表彰。

“提一个优化工艺的小建议就能拿奖，大家钻研业务的劲头一下就被点燃了。”一名员工表示。

11所正在把保成功从结果变成过程，把保成功从要求变成习惯。当风险被提前预见，当流程被数字化穿透，当每一位员工都成为质量的“守护者”，保成功体系就能成为一道坚不可摧的“数字长城”。

（屈宁静）