以降本增效为核心目标，航天科技集团九院7107厂结合季节性运行特点和产业结构实际需求，深入剖析供需关系、摸清供给现状、制定有效措施，扎实开展能源成本管控专项行动，提升科研生产与能源供需管控水平、降低动力能耗。

摸家底 定计划 见实效

行动第一步，是把家底摸清楚。7107厂全面梳理近年动力能源运行数据，分析重点用能部位和设备的能耗底数，精准识别薄弱环节；多次组织现场调研，实地摸排动力系统供应需求，找准能耗管控的堵点和难点。

在此基础上，该厂结合科研生产任务总量、季节工况变化和设备更新改造计划，科学制定年度节能降耗专项工作计划，明确能耗管控目标、重点任务、责任部门与时间节点。

计划能落地，靠的是闭环管理：厂里建立能耗月度跟踪机制，定期比对实际消耗与计划的偏差，对异常能耗进行溯源剖析、及时优化调整，做到“计划有目标、过程有管控、异常有处置”。

7107厂以信息化专项建设为抓手，持续优化动力能源管控流程。一方面，依托电子平台动力能源申请模块，推动能源供给从“供给侧主导”转向“需求侧响应”；另一方面，依托线上报送平台，准确掌握各作业区域的用能特征，为科学调控提供评判依据。

厂里建立常态化监督检查机制，定期复核动力能源的实际供应情况，检查用能需求与实际供给是否匹配；对因需求研判不清、供能不匹配造成能源浪费的问题，溯源追责处罚，形成闭环监管，提升供能效率。

此外，技术改造也是压降能耗的关键一招。7107厂主动研判9号总装厂房空调及工艺冷却水系统的运行工况，结合制冷季节特点，建立分季节自动调节的双系统运行模式，实现设备分时段启停；同时依托风、水系统信号联动，动态调节水泵流量、风机转速和阀门开度，实现设备实时智能调节。

改造效果立竿见影：据统计，改造后该厂全年空调系统用电量显著下降，年节约电量约190.6万千瓦时，折合节约动力成本约130万元。在借鉴9号厂房节能改造经验的基础上，厂里正在推进2号厂房冷却塔制冷技术改造项目，计划今年年底前完成。

成果看得见 节能有动力

节能改造的效果如何，要靠数据说话。

为确保能源计量采集的时效性和准确性，7107厂以9号总装厂房空调系统为试点，实施空调电力、工艺冷却水设备电能监控改造：将厂房空调、工艺冷却水动力柜的普通电能表更换为智能物联表，并在空调上位机增设电量统计模块，实现各子设备实时能耗的可视化展示。

这套系统一举两得：既为研判设备安全稳定运行状态提供技术依据，也为优化设备节能运行模式提供数据支撑。这一做法将向重点用能单元逐步推广，最终实现能耗数据在线监控全覆盖。

在现有计量表计的基础上，7107厂根据能耗类型，建立动力成本指标逐级分解的分配考核机制，对电能、压缩空气、热能、工业蒸汽、工业空调等，制定“计量+分摊”相结合的用量核算方式。

目前，厂里形成了各动力产品的内部核算单价，制定并发布了动力成本分摊核算管理制度，将动力能耗成本纳入事业部考核结算体系。各用能单位“看得见能耗、算得清成本”，核算监督发挥了导向作用，也激发了主动节能的内生动力。

后续，7107厂将继续围绕科研生产任务，深化能源管控精细化水平，深挖节能降本潜力，完善监管考核长效机制，力争实现全年降本目标。

（郑浩 张雅凡）