随着航天强国建设的加速推进，航天制造正加速向智能化、数字化转型，数字化协同设计、基于模型的工程方法，已成为打破业务瓶颈、驱动模式变革的关键力量。

航天科技集团提出了“以数字化转型引领撬动航天系统重构和能力重塑”的目标，八院811所积极响应，以集团公司“数字航天”战略为指引，紧扣八院数字化转型部署，从空间电源产品研制源头破题，按照“补点、连线、构面、建体”的思路，构建设计资源库管理系统，引领产品开发能力重塑，推动集团公司和八院数字化转型要求落实落地。

筑牢协同设计“数字基石”

“从航天器到无人机，全领域电源产品开发所需的共性资源，在这里实现了‘一站式’调用。”811所信息化技术中心主任陈国铃说。

在811所设计资源库管理系统中，9大资源库如同9个“智慧工具箱”：分/子系统库清晰标注各型号相关产品参数配置，通用产品库实现各领域通用电源产品归口管理，通用工艺库收录经过验证的成熟工艺，标准规范库实时更新行业最新要求……一系列数据资源尽数囊括其中。

“过去设计时找一份通用件图纸，要翻阅十几份档案，现在进系统里点一下就能调用，数据还符合最新标准。”设计师张璟说。

为了让这些“数字资产”规范可用，811所制定了20类数据标准，将“数据分类、存储规范、接口要求”固化到系统中，秉持“上系统数据必填，能调用不填写，能选择不录入”的原则，把繁琐的“填空题”变成简单的“选择题”，从源头解决了数据标准混乱、格式不一的“老大难”问题。

管理机制的创新让资源库持续“保鲜”。为了明确各库建设与运维责任主体，811所设计“增删改查”全流程管理模型，逐步形成“职能归口、标准先行、重点治理、充分验证、迭代优化、流程管控”的24字设计资源库建设与长效管理机制。如今，这套覆盖全领域、全专业的资源库，正像一块坚实的基石，支撑起协同设计的高效运转。

打通研发制造“数据脉络”

“过去设计图纸是‘死文档’，现在的物料清单是‘活数据’。”信息化技术中心副主任李汶洁指着屏幕上的产品物料清单介绍。

为了实现数据的高效流转，811所搭建以物料清单为核心的全周期数据架构，将产品组成、特性参数等信息纳入其中，把原本分散在文档里的设计数据，变成了结构化、可视化的“数字资产”，推动产品数据管理从“文档时代”迈入“数字时代”。

设计工具的“协同作战”让数据源头根基更稳。通过计算机辅助设计工具统型，机械设计、电路设计、参数设计等工具实现“无缝对接”，设计师绘图时，可直接从资源库调取数据，同步生成物料清单。

“以前画完图，设计师还要花时间整理报表，通过线下反复传递数据，现在设计报表‘一键生成’，数据‘一键推送’，切实提升了产品设计工作效率。”设计师薛鸿翔说。

数据流转的“无缝衔接”让产品设计更顺畅。811所开展设计端与采购、制造、测试、交付等环节系统集成，推动产品设计源头与供应链管理、制造执行、档案管理等系统的数据贯通。涵盖设计、工程、制造的各类核心物料清单顺畅流转，就像打通了“数据血脉”。

“信息在科研生产主价值链上高效流动，实现了从‘设计完成’到‘制造落地’的快速衔接。”资源库管理系统技术负责人黄旭说。

破解产品开发“效率密码”

“以前审批一份文件，常因选错流程返工，现在140多项审批流程均实现了自动匹配。”档案标准化管理中心副主任瞿轶透露，这是流程优化带来的显著变化。

聚焦项目立项、产品设计、工艺制定、采购外协等产品开发工作全流程，该所档案标准化管理中心梳理并优化了30余项低效环节，消除跨系统业务断点，让产品开发工作效率提升50%以上。

流程跑起来的同时，权限管理的“精准画像”也为高效协同加上了“安全锁”。811所构建起“平台+型号+专业”的多维度权限模式，清晰划分岗位角色与业务权限，既严守秘密底线，又让工作协同更便捷。权限管理机制的建立，实现了“按需授权、动态管控”，让业务管理既严又活。

“通过打造全要素设计资源库、构建全周期数据架构、优化全流程业务链条，我们重塑了产品开发能力，给产品研制装上‘数字引擎’，开启了科研生产数字化转型的新篇章。”产品协同设计平台项目办主任梁一林介绍。

从资源库的“统一管控”到数据架构的“贯通流转”，再到业务流程的“优化提效”，811所的数字化转型不是简单的技术叠加，而是对产品开发能力的深度重塑。

后续，811所将持续深化数字化赋能，以产品开发数字化转型为起点，推进数字化转型新模式的延伸，继续以数字化转型推动科研生产主价值链业务重构和能力重塑，为航天事业高质量发展注入强劲的数字动能。

（缪新培 黄旭）